Ergonomiczne stanowiska montażowe dla producenta z Rzeszowa – realizacja RA Construction krok po kroku
Jakie były największe problemy?
Przed rozpoczęciem współpracy klient borykał się z kilkoma istotnymi problemami, które znacząco obniżały tempo i jakość procesu pakowania:
- Brak jednolitego standardu stanowisk — każde miejsce pracy funkcjonowało według innego układu, co utrudniało organizację, powodowało błędy oraz wydłużało wdrożenie nowych pracowników.
- Niska ergonomia pracy — materiały i akcesoria pakunkowe były porozrzucane w różnych miejscach, przez co pracownicy wykonywali wiele zbędnych ruchów, często sięgając zbyt wysoko, schylając się lub odkładając elementy poza zasięgiem ręki.
- Chaotyczna przestrzeń robocza — brak tablic perforowanych, uchwytów i dedykowanych półek prowadził do dezorganizacji oraz ciągłej utraty płynności podczas pakowania.
- Niedobór miejsca na kartony i materiały — brak przemyślanych przegród oraz półek sprawiał, że utrzymanie porządku było trudne, a pracownicy musieli tracić czas na szukanie odpowiedniego formatu opakowania.
- Utrudnione ważenie paczek — konieczność korzystania z osobnej wagi poza stanowiskiem generowała dodatkowe przenoszenie paczek, spowalniając cały proces i zwiększając ryzyko pomyłek.
Montaż podzespołów
3 listopada, 2025
Rzeszów
Punkt wyjścia – jak wyglądała montażownia przed wdrożeniem?
Podczas pierwszej wizyty w zakładzie w Rzeszowie zespół RA Construction przeanalizował:
układ hali – przepływ materiału, rozmieszczenie magazynu części, pakowania i montażu,
rodzaje operacji montażowych – od wstępnego składania po finalny montaż i testy,
pracę operatorów – ile kroków wykonują pomiędzy stanowiskami, gdzie najczęściej „tracą czas”,
obecne wyposażenie – mieszanka różnych stołów, dorabianych półek, własnych uchwytów na narzędzia.
Najważniejsze problemy, które zidentyfikowaliśmy:
brak jednolitej wysokości roboczej i ergonomii,
elementy montażowe rozproszone w różnych miejscach,
niewystarczające oświetlenie części stanowisk,
brak logicznego podziału na strefy „montaż – test – serwis – pakowanie”.
Klient jasno powiedział:
„Potrzebujemy ergonomicznych stanowisk montażowych, które będą spójne, modułowe i gotowe na dalszą rozbudowę.”
Cele projektu – co miały dać nowe stanowiska montażowe?
Wspólnie z klientem z Rzeszowa ustaliliśmy cztery główne cele:
Standaryzacja stanowisk montażowych – powtarzalne, ergonomiczne stanowiska, które łatwo skopiować przy dalszym rozwoju hali.
Skrócenie czasu pojedynczego montażu – mniej zbędnych ruchów, krótsze dojścia po narzędzia i komponenty.
Odciążenie fizyczne pracowników – regulowana wysokość, lepsze oświetlenie, sensowne rozmieszczenie półek i akcesoriów.
Przygotowanie na wzrost produkcji – modułowe rozwiązania, które można rozbudowywać bez burzenia obecnego układu.
Rozwiązanie RA Construction – ergonomiczne stanowiska montażowe dla produkcji w Rzeszowie
Na podstawie analizy procesu przygotowaliśmy projekt obejmujący:
6 głównych stanowisk montażowych na linii produkcyjnej,
2 stanowiska do kontroli jakości,
1 stanowisko serwisowe do prac naprawczych i modyfikacji.
Kluczowe elementy nowych stanowisk
Każde stanowisko montażowe zostało oparte na stalowej, spawanej konstrukcji o nośności do 300 kg, z możliwością regulacji wysokości w zakresie 800–1100 mm. W zależności od etapu procesu, stoły zostały doposażone w:
nadbudowy z perforowanymi tablicami – narzędzia zawsze w zasięgu ręki, bez odkładania ich na blat,
półki górne i dolne – logiczny podział na elementy często używane i „zapasy”,
oświetlenie LED – równomierne doświetlenie całego blatu, co ogranicza błędy montażowe,
tylne ścianki zabezpieczające – porządek w przewodach i drobnych elementach,
opcjonalnie blaty zabezpieczone ESD tam, gdzie montowane są elementy wrażliwe.
Co ważne – wszystkie stanowiska zostały zaprojektowane jako modułowe. Oznacza to, że klient może:
dołożyć kolejne półki,
zmienić ułożenie akcesoriów,
rozbudować stanowisko o nowe funkcje bez wymiany całego stołu.
Więcej parametrów technicznych i wariantów znajdziesz w kategorii
👉 stoły montażowe przemysłowe.
Jak wyglądała realizacja w praktyce?
Cały projekt podzieliliśmy na kilka etapów, tak aby nie zatrzymać produkcji w Rzeszowie:
Etap projektowy – doprecyzowanie wymiarów, wyposażenia i ustawienia stanowisk na hali, z wykorzystaniem konfiguratora RA Construction.
Produkcja i przygotowanie stołów – lakierowanie proszkowe w standardzie, montaż akcesoriów, kontrola jakości.
Dostawa i montaż na miejscu – instalacja stanowisk w dwóch turach, żeby nie blokować całej linii naraz.
Dopasowanie „na żywo” – drobne korekty wysokości półek, ustawienia oświetlenia i uchwytów według preferencji operatorów.
Ten ostatni krok jest kluczowy – to pracownicy spędzają przy stanowiskach cały dzień, dlatego ich uwagi bierzemy pod uwagę już na etapie finalnego wdrożenia.
Efekty po wdrożeniu – co zyskał zakład w Rzeszowie?
Po kilku tygodniach pracy na nowych stanowiskach montażowych klient z Rzeszowa zgłosił nam konkretne efekty:
szybsza praca na linii montażowej – krótsze dojścia po elementy, mniej „krążenia” po hali,
lepsza organizacja komponentów – każda referencja ma swoje miejsce, mniej pomyłek przy pobieraniu części,
wyższy komfort pracy operatorów – regulowana wysokość i dobre oświetlenie zmniejszają zmęczenie pod koniec zmiany,
łatwiejsze wdrażanie nowych pracowników – powtarzalne stanowiska montażowe, logiczny układ narzędzi i materiałów,
mniej „dorabianych” rozwiązań – koniec z prowizorycznymi półkami i „dodatkowymi” stołami, które psują przepływ.
Z punktu widzenia zarządzających produkcją w Rzeszowie to nie jest tylko „ładniejsza hala”. To:
mniej błędów montażowych,
lepsze wykorzystanie czasu pracy,
infrastruktura gotowa na kolejne zlecenia i zwiększenie mocy produkcyjnych.
Czego możesz się nauczyć z tej realizacji, jeśli zarządzasz montażem?
Realizacja w Rzeszowie pokazuje prostą prawdę:
dobrze zaprojektowane stanowiska montażowe są jednym z najtańszych sposobów na poprawę efektywności produkcji.
Jeśli jesteś kierownikiem produkcji, właścicielem zakładu lub odpowiadasz za BHP i ergonomię, zwróć uwagę na trzy rzeczy:
Standaryzacja – im bardziej powtarzalne stanowiska montażowe, tym łatwiej wdrażać ludzi, planować pracę i rozbudowywać linię.
Ergonomia – regulacja wysokości, oświetlenie, dostępność narzędzi w zasięgu ręki – to realnie wpływa na tempo pracy i liczbę błędów.
Modułowość – wybieraj rozwiązania, które możesz modyfikować zamiast wymieniać, gdy proces się zmienia.
Podsumowanie – stanowiska montażowe szyte na miarę procesu
Realizacja dla zakładu produkcyjnego z Rzeszowa to kolejny przykład, że inwestycja w ergonomiczne stanowiska montażowe zwraca się nie tylko w liczbach, ale też w komforcie pracy i bezpieczeństwie zespołu.
Jeśli chcesz:
uporządkować montaż,
skrócić czas realizacji zleceń,
przygotować halę na dalszy rozwój,
sprawdź nasze rozwiązania dla montażowni i linii produkcyjnych:
👉 stoły montażowe przemysłowe RA Construction
A jeśli potrzebujesz projektu dopasowanego do konkretnego procesu – odezwij się. Zaproponujemy stanowiska montażowe skrojone pod Twój zakład, niezależnie od tego, czy działasz w Rzeszowie, czy w innym mieście.
Sprawdź inne nasze realizacje
Wytrzymały wózek transportowy przemysłowy — realizacja RA Construction dla wymagających warunków produkcyjnych
Transport ciężkich i nieregularnych komponentów to jeden z najbardziej wymagających etapów pracy w magazynach i zakładach produkcyjnych. Standardowe wózki często zawodzą w takich warunkach — odkształcają się, blokują koła, generują przestoje i zwiększają koszty utrzymania. Dlatego klient zwrócił się do RA Construction z potrzebą stworzenia przemysłowego wózka transportowego, który wytrzyma dużą intensywność pracy i będzie w pełni dopasowany do jego procesu. Tak powstała seria 15 wzmocnionych wózków RC-S023, zaprojektowanych na miarę realnych wyzwań produkcyjnych.
Ergonomiczne stanowiska montażowe dla producenta z Rzeszowa – realizacja RA Construction krok po kroku
Zanim rozpoczęliśmy projekt, proces pakowania w firmie klienta był daleki od ideału. Brak standardu, niska ergonomia i ciągłe „szukanie” materiałów sprawiały, że każdy dzień pracy wiązał się z niepotrzebnymi stratami czasu i energii. Dopiero kompleksowa analiza pokazała, jak wiele można było usprawnić dzięki dobrze zaprojektowanemu stanowisku pakowania.
Nowoczesny stół do pakowania z miejscem na wagę – linia kilku ergonomicznych miejsc pracy
W tej realizacji przygotowaliśmy dla klienta zestaw nowoczesnych, modułowych stanowisk do pakowania, zaprojektowanych jako powtarzalne, ergonomiczne stanowiska tworzące spójną linię roboczą.
Celem projektu było zwiększenie wydajności pakowania, standaryzacja pracy oraz poprawa ergonomii — w szczególności w okresach wysokiego obciążenia magazynu.
Specjalistyczne stoły do cięcia i pakowania folii – jak usprawniliśmy pracę naszego klienta?
Sprzedaż folii wymaga precyzji, porządku i dobrego tempa pracy. Dla naszego klienta – specjalisty w sprzedaży folii samochodowych i przeciwsłonecznych – stworzyliśmy indywidualne stanowisko robocze do cięcia, odmierzania i pakowania folii. Zobacz, jak zoptymalizowaliśmy jego proces i jak może wyglądać Twoje przyszłe stanowisko pracy!
Stoły warsztatowe do naprawy elektroniki precyzyjnej – realizacja dla klienta z Poznania
Dla klienta z Poznania, specjalizującego się w naprawie elektroniki precyzyjnej, przygotowaliśmy stoły warsztatowe z dedykowanym oświetleniem i systemem półek, które zapewniają komfort pracy oraz możliwość dalszej rozbudowy bez ingerencji w konstrukcję. Sprawdź, jak dopasowaliśmy rozwiązanie do potrzeb wymagającego serwisu.
Realizacja stanowisk montażowych dla serwisu elektroniki użytkowej
Dla renomowanego serwisu elektronicznego stworzyliśmy kompleksowy system stanowisk montażowych, który idealnie dopasował się do ograniczonej przestrzeni oraz specyfiki codziennych zadań. Zastosowaliśmy modułową budowę, dedykowane akcesoria i solidne komponenty – wszystko po to, by zapewnić komfort, organizację i wydajność pracy.
Stoły montażowe Warszawa – mobilne stanowiska z oświetleniem LED
W najnowszej realizacji dla klienta z Warszawy stworzyliśmy stoły montażowe na kółkach skrętnych z oświetleniem LED i półką nadblatową. Dzięki zastosowaniu wytrzymałej konstrukcji, mobilnych kół z hamulcem i regulowanych półek, stanowiska są wygodne w codziennym użytkowaniu, łatwe do relokacji oraz świetnie nadają się do kontroli jakości i lekkiego montażu. Poznaj szczegóły naszej realizacji i zobacz, jak funkcjonalne może być dobrze zaprojektowane stanowisko.
Wózek na wałki i głowice drukarskie – indywidualna realizacja dla branży poligraficznej
Jak bezpiecznie i wygodnie transportować głowice i wałki drukarskie?
Dla klienta z branży poligraficznej zaprojektowaliśmy wózek na zamówienie, który łączy solidną konstrukcję, wysoką wytrzymałość oraz praktyczne rozwiązania jak wanna ociekowa, półki na kałamarze i odporność na środki chemiczne. To więcej niż wózek – to inwestycja w efektywność i bezpieczeństwo.
Co mówią nasi klienci po wdrożeniu stanowisk roboczych?
Zamiast obietnic – konkrety. Przeczytaj, jak nasze stoły wpłynęły na organizację pracy, wydajność i komfort w magazynach i warsztatach naszych klientów.
Marcin Kraj
PACKFULLY 01 Sp. z o.o.
Przemysław Miszkurka
Manager Unitra Sp. z o.o.
Mariusz Wiśniewski Kierownik sekcji Logistyki
P4 Sp. z o.o.
Ralf Heckhausen
AVIONIX ENGINEERING SP. Z O.O.
Rhenus Logistic
Rhenus Logistic Bolesławiec Sp. z. o. o.
Mariusz Rączka
NO LIMIT LOGISTYKA